無(wú)機纖維噴涂在現在生活中也是非常廣泛的使用,那么大家在進(jìn)行無(wú)機纖維噴涂施工時(shí)是否需要注意那些呢?相信大家都不知道那么多,下面就跟著(zhù)無(wú)機纖維噴涂河北元豐帶大家一起去了解一下:
1、原材料外觀(guān)質(zhì)量檢查
在施工前,應對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢查,纖維棉應干燥、無(wú)塊狀、無(wú)污物、無(wú)分層、無(wú)起泡、不變質(zhì)和變色;
2、噴涂基底處理
(1)噴漆基面處理:用壓縮空氣或清水清除噴漆表面的塵埃和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢固,如果原基礎表面已損壞或有嚴重裂縫,應先進(jìn)行修補。
(2)門(mén)窗、設備、管道和非噴漆部位的防護遮擋、噴淋部位的堵塞、噴淋部位和通風(fēng)管線(xiàn)的通孔。
(3)清理工作面上的障礙物,保證噴漿手的平順移動(dòng),并保證其安全,保持最佳的噴射距離和噴涂角度。
3、物料準備與調試
1)打散壓縮纖維棉,將噴涂棉連續注入噴涂機內,并保持料箱內纖維材料充足。
(2)有專(zhuān)人負責將粘合劑原液稀釋至專(zhuān)業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200公升刻度塑料容器),嚴格控制配制比例,不得隨意增加水量稀釋?zhuān)⑶覕嚢钑r(shí)間不少于5分鐘,攪拌時(shí)間不少于5分鐘,每桶逐一調配,隨用隨配,避免膠液凍結失效。
4、基層表面預噴底漆:基層表面清潔后,可用噴涂粘合劑對基面進(jìn)行預噴膠處理,膠量適當、均勻、不流出。
5.纖維噴涂
(1)噴涂設備調試,應嚴格按照設備操作說(shuō)明對噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力及給料器進(jìn)行調校,通過(guò)樣機測試、膠液流量和出棉量的測量,逐步調整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,直至纖維噴涂狀態(tài)穩定,達到噴涂工藝的要求。
(2)與圖樣檢查檢查,確定噴涂纖維的位置,并對未噴涂的部位作必要的標記和保護。
(3)、分區放置厚度標尺(標塊),然后噴涂。為了獲得較大的壓力和最小的回彈,噴涂角度應符合技術(shù)要求。對噴涂厚度小于100 mm的噴漆,噴涂層可一次噴涂完成。
(4)噴漆面成形:噴漆表面干燥后,待噴涂產(chǎn)品表面半小時(shí)左右,根據保溫或吸聲工程的不同要求,采用各種成形工具,如毛滾筒、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
(5)再?lài)娨淮握辰觿┍砻娴恼辰觿┩繉?,以加強表面強度。若設計要求表面著(zhù)色,可在面漆完成后噴涂色漿著(zhù)色。
(6)噴涂后的施工現場(chǎng)應及時(shí)清理回彈材料,并移除噴漆保護等。
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